Ieftine și construite cu imprimante 3D într-un timp incredibil de scurt

Pentru construcția de case, viitorul sună bine! Specialiștii în construcții civile caută continuu soluții pentru criza de locuințe de peste tot din lume și descoperirile din ultima perioadă au adus în prim plan materiale și tehnici de construire ingenioase care reduc mult timpul de construcție dar și prețurile acestora.

Istoria construcției de case cu imprimante 3D

În 1984, Charles „Chuck” Hull a inventat stereolitografia (SLA), o metodă de imprimare 3D în care designerii creează un model 3D care este apoi imprimat strat cu strat într-un obiect fizic solid.

Una dintre cele mai timpurii utilizări pentru imprimarea 3D a fost tipărirea unor modele în miniatură pentru firmele de arhitectură. Aceste modele au ajutat în procesul de proiectare și au fost instrumente valoroase atât pentru vânzarea, cât și pentru planificarea proiectelor de construcție, într-o perioadă când softurile pentru design nu erau atât de dezvoltate. Imprimarea 3D a fost o modalitate mult mai ieftină de a face aceste modele la scară redusă, în comparație cu replicile lucrate manual, care consumau mult timp și resurse.

În anii ’90, mai multe organizații au început să experimenteze utilizarea imprimării 3D pentru a produce componente modulare ale proiectelor la scară largă. În 2000, aceste aplicații erau în plină desfășurare și se pregăteau să transforme întreaga industrie. În 2006, dr. Behrokh Khoshnevis de la Universitatea Southern California a lansat Contour Crafting System, o imprimantă 3D enormă concepută pentru a imprima literalmente clădiri întregi. Funcționează ca o imprimantă 3D desktop, dar folosește o macara pentru a imprima și betonul ca mediu pentru a așeza elementele structurale ale unei clădiri.

În 2014, o firmă olandeză (DUS Architect) și-a propus să demonstreze potențialul arhitecturii imprimate 3D, prin construirea unei case din plastic imprimat 3D, în Amsterdam. Proiectul a folosit un braț de imprimare uriaș, asemănător unei macarale, numit „Kamermaker”, care înseamnă literal „Constructor de camere”. Acest proiect este în derulare și își propune pe viitor să transforme deșeurile din plastic în case.

Tot o firmă olandeză a început printarea cu oțel în 2015, destinată clădirilor mari precum și podurilor și alte construcții solide.

Construcție mai ieftină și mai rapidă

Foarte multe țări au adoptat această tehnologie, în principal cea cu printare cu beton. La început s-au făcut construcții mici, circulare, tip dom, astăzi se construiesc case printate 3D foarte moderne. Unele printrează la sol elemente care se îmbină mai apoi ca un puzzle, alții camere care sunt transportate și asablate la clienți, dar mulți antreprenori printează întreaga casă pe locul stabilit. Chiar dacă pereții nu au o grosime prea mare, în zonele reci sunt printați cu un sistem de canale care pot fi umplute cu spumă sau alte materiale izolante.

Această tehnologie reduce cheltuielile de construcție a unei locuințe cu până la 50% și poate dura de la câteva zile, la câteva săptămâni doar (în funcție de mărime, design). A fost adoptată de conducători din țări în dezvoltare, pentru construcția de căsuțe în comunitățile sărace (America de Sud, India, Africa etc) dar și de firme private de peste tot din lume care au perfecționat-o pentru a produce case moderne și ieftine.

Iată câteva exemple de case construite în acest mod care cu siguranță o să vă placă:

Imaginează-ți că numai în câteva zile poți să ai casa ta terminată la roșu în curte, tu doar îi adaugi uși, ferestre și o amenajezi. Textura pereților este foarte frumoasă, de aceea mulți proprietari aleg să o păstreze așa, nevăruită sau vopsită, betonul fiind o componentă forte a stilurilor moderne de design interior. Iate cum poate să arate o astfel de casă înăuntru: